無塵車間的概念及主要組成部分

 

　　一、無塵車間的定義

 

　　1.無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點:對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器;中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)的正壓段;高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的末端。

 

　　二、設計規(guī)劃

 

　　1.選址原則:無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

 

　　2.動線規(guī)劃要點:要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中;無塵車間四周，宜設緩沖區(qū);制造裝置的出入，不要對作業(yè)產生大影響。

 

　　3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;放射性藥品生產區(qū);病原體操作區(qū);工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序;固體口服制劑的顆料 節(jié)能原則:無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入。那種"小處節(jié)約大處浪費"的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。

 

　　三、安裝與使用

 

　　1. 裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統(tǒng)一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩(wěn)定，供貨迅速;2. 機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便;3. 需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低;凈化設備四、凈化設備

 

　　1.風淋室

 

　　a.風淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設備，它能去除人和物表面的塵埃，同時又對風淋室兩側的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用。該設備廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物工程及精密電子等領域。風淋室分為"普通型和聯(lián)鎖型"兩類:普通型采用手動啟動吹淋的控制方式，個別操作者會選擇"不經過吹淋就離開"的逃避方式。這使得潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以保證。甚至可能會影響到產品質量。

 

　　b.潔凈室內，在動態(tài)情況下，細菌及塵埃的最大發(fā)生源是操作者，當操作者進入潔凈室之前，必須用潔凈空氣吹淋其衣服表面附著的塵埃顆粒高效送風口c.可廣泛應用與電子工業(yè)，精密機械，冶金，化工等工業(yè)及醫(yī)療，制藥，食品等部門的凈化空調系統(tǒng)。本裝置主要由靜壓箱，高效過濾器，鋁合金擴散板，標準法蘭接口等組成，造型美觀，結構簡單，使用可靠。 本送風口為下裝式，具有在潔凈室內安裝和更換過濾器方便的優(yōu)點，高效過濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保風口安裝無泄露，密封可靠，凈化效果好高效送風口3.高效送風口

 

　　a.傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。根據使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區(qū)內的灰塵帶入高潔凈區(qū)內，是凈化車間必備佳品。

 

　　4.潔凈工作臺

 

　　a.無塵車間內的潔凈工作臺可根據產品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部凈化。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無菌、無塵的局部凈化，其主要組成部件有預過濾器、高效過濾器、風機機組、外殼、靜壓箱、臺面和配套的電器元器件等。無塵車間的潔凈工作臺的構造要求:臺面，采用木質塑料貼面貼于層壓板上做成臺面，或采用不銹鋼做臺面;箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內表面需粘貼消聲材料，最大尺寸應以通過一般房門為宜;箱體密封，所有縫隙均采用密封膠密封;操作區(qū)截面應盡可能與空氣過濾器送風截面相同，盡量減少盲區(qū);風機、電機，選用高壓低噪的小型風機，風機與箱體的連接采用軟連接，電機及風機均應采取減振措施;燈罩，日光燈要盡量設置在燈罩內，燈罩內要通過潔凈氣流;預過濾器，須設置預過濾器，容量要大，在使用風量下，初阻力宜小于50Pa;高效過濾器，盡量采用大面積的過濾器，減少空氣過濾器的數量，過濾器與框架之間的密封應采用封導結合的雙環(huán)密封系統(tǒng)。

 

　　5.FFU風機過濾單元

 

　　a. FFU為英文縮寫，全稱為 Fan Filter Units, 中文意思為"風機濾器單元(機組)"，也稱空氣過濾單元。風機從FFU頂部將空氣吸入并經初、高效過濾器過濾，它為不同尺寸大小，不同潔凈度等級的潔凈室、微環(huán)境提供高質量的潔凈空氣。各凈化工程企業(yè)的FFU執(zhí)行標準略有不同，業(yè)內通行的指標為:過濾后的潔凈空氣在整個出風面以0.45M/S±20%的風速勻速送出，但穩(wěn)定性差距很大。經過實地檢測，國際品牌普遍難以適應"中國環(huán)境因素"，質量雖然普遍高于國產公司，但1年后的穩(wěn)定性測試普遍不理想;而大部分國內低端品牌的工程質量也較差強人意。凈化工程行業(yè)開始注重產品質量與穩(wěn)定性的雙向驗收標準，并逐步以實地檢測數據(之前多依靠行業(yè)報告)更真實的體現(xiàn)工程性價比。

 

　　6.層流罩

 

　　a.層流罩一種可提供局部高清潔環(huán)境的空氣凈化設備。它主要有箱體，風機，初效空氣過濾器，高效空氣過濾器。阻尼層，燈具等組成，箱體噴塑或采用不銹鋼材料。該產品即可以懸掛，又可地面支撐，結構緊湊，使用方便。可以單個使用，也可多個聯(lián)接組成帶狀潔凈區(qū)域。

 

　　五、車間材料

 

　　1.隔熱夾芯板

 

　　a.隔熱夾芯板是通過先進的自動成型機將彩色鋼板壓型后用高強度粘接劑把內外兩層鋼板(也可以用鋁板，不銹鋼或裝飾板)與自熄型聚苯乙烯泡沫板(也可用    其他防火材料)加壓加熱復合而成的新興建筑板材。

 

　　b.隔熱夾芯板外型美觀，色澤鮮艷多樣，輕質高強，施工迅速方便，以板塊拼裝，不用大型起吊設備，無濕作業(yè)。集承重，保溫，防火，裝飾于一體，不用二次裝飾，可廣泛用于大跨度結構屋面，墻體，保溫隔熱廠房或保溫防火廠，凈化廠房，冷庫，冷藏車，集裝箱房2.潔凈密閉門

 

　　a.潔凈密閉門分鋁合金門和彩鋼板門兩種。門扇輕，鋼性好，密閉性能佳，產品整體性能好，表面平整，光滑，耐腐，不易積塵，外型美觀高雅，啟閉靈活，經久耐用，具有隔音，保溫，防火等優(yōu)點。具體規(guī)格可以根據用戶的要求設計。

 

　　3.潔凈密閉窗

 

　　a.潔凈密閉窗可根據用戶的設計要求，采用R60或R44系列型材，制作成圓弧邊框或三角邊框。

 

　　4.折疊潔凈密閉燈

 

　　a.潔凈密閉燈分為普通型和應急型兩種。通常采用雙管形式。其中應急型在正常情況下也可以當普通型使用，在廠房突然斷電的情況下，其可保持繼續(xù)照明， 并且不需要單獨供電系統(tǒng)。在用材上，潔凈密閉等有不銹鋼和烤漆型兩種，面罩有透明和不透明之分。

 

　　六、結構包柱

 

　　1.結構包柱適用于潔凈區(qū)內有水泥結構柱或鋼結構柱的情況，經彩鋼板安裝處理后，使車間即美觀漂亮，又符合GMP要求。

 

　　七、安裝注意

 

　　1.潔凈區(qū)內的配電箱(柜)根據要求不同，可采用明裝或暗裝方式安裝。其暗裝結構形式類似于通風柱井或結構包柱。

 

　　2.進出線選用:

 

　　a.配電箱的進出線選用低壓電纜，電纜的選擇應符合技術要求。例如30kVA、50kVA變壓器的配電箱的進線使用VV22-35×4電纜，分路出線使用同規(guī)格的VLV22-35×4電纜;80kVA、100kVA變壓器的配電箱的進線分別使用VV22-50×4、VV22-70×4電纜，分路出線分別使用VLV22-50×4、VLV22-70×4電纜,其電纜與銅鋁接線鼻壓接后再用螺栓與配電箱內接線樁頭連接。 進入制證車間之前，先要穿上防塵鞋套，車間門口就安放有自動鞋套機。走進了一個兩端都有門的"小走廊"，"走廊"兩側的無數個小"吹風機"不斷對筆者"吹風"。這間"小走廊"名為"風淋室"，"吹風機"是旋轉噴嘴，能迅速清除附著在衣服上的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物。每一位工作人員和外來人員進入潔凈室無塵車間之前，都要通過風淋間"凈化"。風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。

 

　　3.配電箱安裝時的消防安全措施

 

　　a.配電箱在安裝、施工時，它的一些安全操作事項就已經成為了工作的首要前提。因此，配電箱的施工過程中規(guī)定了一些相關的安全消防措施。

 

　　b.安裝的電工和電氣焊工必須要持證上崗。

 

　　c.參加施工的人員認真學習安全操作規(guī)程，建立崗位責任制。

 

　　d.絕緣電阻測試時須兩人操作，防止電擊傷人。

 

　　e.在正式電氣工程通電前，保護接地線必須連接可靠，標識明顯。

 

　　f.絕緣工具的護套護墊應完好、無破損，老化嚴重的工具要及時更換。

 

　　g.進行電氣焊接作業(yè)時須有人"看火"，防止火渣引燃周圍物品。施焊場所需配備消火器和滅火用水。電氣焊作業(yè)完畢要認真檢查現(xiàn)場有無起火隱患，確認安全后方可離開現(xiàn)場。

 

　　h.配電工程的工作帶有一定的危險性，任何小的細節(jié)都應該注意，因為一點點的疏忽都可能會成為隱患。希望分享的這些知識可以幫助各位在配電施工過程可以更安全的完成。

 

　　八、空氣潔凈度等級

 

　　九、清潔要求：

 

　　1.清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;

 

　　2.用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;

 

　　3.使用已獲批準的潔凈室專用去污劑;

 

　　4.每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

 

　　5.每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。
 

 

　　十、風速影響

 

　　1.小粒徑粉塵的擴散作用(布朗運動)明顯，風速低了，氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高。經驗表明，對于高效過濾器，風速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數量級(效率數值增加一個9)，風速增加一倍，透過率會增加一個數量級(效率降低一個9)。

 

　　2.與擴散的效果類似，當過濾材料帶靜電時(駐極體材料)，粉塵在濾材中滯留的時間越長，被材料吸附的可能性就越大。改變風速，帶靜電材料的過濾效率會明顯改變。如果你知道材料上有靜電，進行空調系統(tǒng)設計時就應該盡可能地減少通過每只過濾器的風量。

 

　　3.對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據傳統(tǒng)理論，風速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會減少，過濾效率會隨之降低。但在實踐中這種影響并不明顯，因為風速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。

 

　　4.對于高效空氣過濾器，氣流穿過濾材的速度一般在0.01~0.04m/s，在這個范圍內，過濾器的阻力與過濾風量呈正比關系。例如，一只484×484×220mm的高效過濾器，在額定風量1000m3/h下的初阻力為250Pa，如果使用中的實際風量是500m3/h，它的初阻力可降為125Pa。對于空調箱中的一般通風用過濾器，氣流穿過濾材的速度在0.13~1.0m/s范圍內，阻力與風量不再是線性關系，而是一條上揚的弧線，風量增加30%，阻力可能會增加50%，若過濾器阻力對你來說是個非常重要的參數，你就要向過濾器供應商索要阻力曲線。