潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室,是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的有害空氣、微粒子、細(xì)菌等污染物排除,并將室內(nèi)潔凈度、室內(nèi)壓力、溫度、室內(nèi)壓力、噪音振動及照明、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計(jì)的房間.不論外在的空氣條件如何變化,又要保證其室內(nèi)均俱有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能的特性.凈化車間/潔凈車間裝修不同于普通生產(chǎn)車間裝修,需要的是專業(yè)的知識嫻熟的技術(shù).

    潔凈廠房裝修的基本要求如下:

    1、 建筑平面和空間布局要具有適當(dāng)?shù)撵`活性.潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重.

    2、 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性要與室內(nèi)裝備、裝修水平協(xié)調(diào),并要具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能.建筑伸縮縫要避免穿過潔凈區(qū).

    3、 潔凈區(qū)內(nèi)通道要有適當(dāng)寬度,以利于物料運(yùn)輸、設(shè)備安裝、檢修等.

    4、 放射性藥品生產(chǎn)廠房應(yīng)要符合國家關(guān)于輻射防護(hù)的有關(guān)規(guī)定.

    5、 送風(fēng)道、回風(fēng)道、回風(fēng)地溝的表面裝修應(yīng)要與整個(gè)送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng),并易于除塵.

    6、 潔凈區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求調(diào)協(xié)安全出口,滿足人員疏散距離要求.

    7、 潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道,用以布置風(fēng)管和各種管線.

    8、 潔凈區(qū)內(nèi)有防爆要注的區(qū)域宜靠外墻布置,并符合國家現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》.

    9、 潔凈室的門窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗,密封性能好.門窗不要采用木質(zhì)等會引起微生物繁殖的材料,以免生霉或變形.門窗與內(nèi)墻宜平整,不要設(shè)門檻,不留窗臺.

    10、 潔凈室內(nèi)的門寬度要能滿足一般設(shè)備安裝、修理、更換的需要.氣閘室、貨淋室的出入門要有不能同時(shí)打開的措施.

    11、 潔凈室墻壁和頂棚的表面要無裂縫、平整、不起灰、光潔、不落塵土、耐沖擊、易清洗、耐腐蝕、避免眩光(如采用瓷釉漆涂層墻面和金屬隔熱夾芯板),陰陽角均宜做成圓角,以減少灰塵積聚和便于清潔.

    12、 潔凈區(qū)的室內(nèi)裝修要選用氣密性良好,且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料.

    13、 潔凈廠房每層高度要滿足潔凈室操作面凈高和技術(shù)夾層布置管線要求的凈空高度.

    14、 潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道、燈具、風(fēng)口以及其他公用設(shè)施,在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)要考慮避免出現(xiàn)不易清潔的部位.

    15、 需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效過濾器的技術(shù)夾層墻面、頂棚宜刷涂料飾面.

    16、 潔凈室安裝的地漏、水池不可對藥品生產(chǎn)產(chǎn)生污染.

    17、 潔凈室地面尖整體性好,耐磨、耐腐蝕、耐撞擊、平整、無縫隙、不易積靜電、易除塵清洗(如采用環(huán)氧自流平整地坪或現(xiàn)澆水磨石地面).

    18、 廠房要有防止昆蟲和其他動物進(jìn)入的措施.

    19、 級潔凈區(qū)(室)不得設(shè)置地漏.